Пултрузия (pultrusion) — непрерывный процесс изготовления длинномерных профильных изделий путем протягивания композиции матричного полимера с непрерывными волокнами через формообразующее и консолидирующее устройство (пултрузионную головку). В отличие от экструзии, где основным рабочим воздействием служит давление, при пултрузии таковым является тянущее усилие.
При изготовлении изделий методом пултрузии выделяют два (основных) элемента, формирующих композицию:
- Армирующий элемент (преимущественно — стекловолокно; реже — углеродное и базальтовое волокно);
- Матрица (преимущественно — полиэфирные и термореактивные смолы; реже — термопластичные полимеры).
Помимо указанных компонентов, при изготовлении изделий методом пултрузии, допускается использование модифицирующих добавок, цель которых заключается в придании изделиям специфических свойств, повышения физико-механических свойств и увеличения эстетической привлекательности получаемых изделий.
Производство PULTRUST оснащено парком пултрузионных линий на базе Krauss Maffei и других производителей, обладающих следующими характеристиками:
- Рабочее усилие станков до 5 тонн;
- Все станки оснащены отрезными машинами и системами контроля скорости/тяги.
PULTRUST предлагает услуги по производству широкого спектра продукции (строительный профиль, профили конструкционного назначения и др.)
Технология, преимущества и область применения
Пултрузионная технология применяется для получения изделий, обладающих высокой удельной прочностью и жесткостью. Технология производства обладает высокой степенью гибкости (в отношении применяемых материалов, структуры, конструкции изделий).
Технология обеспечивает:
- Возможность производства продукции неограниченной длины;
- Уменьшается отход материала за счет непрерывного процесса;
- Стабильные параметры оборудования гарантируют неизменные физико-механические характеристики изделия на протяжении всего процесса производства;
- Геометрия производимой продукции может быть различна.
- Повышенная коррозионная и износостойкость к воздействию ультрафиолета, агрессивных и химических сред, температуры.
- Низкий вес — до 3 раз легче металлических ограждений (в среднем в диапазоне от 11 до 15 кг/п. м. в зависимости от конструктива).
- Прочность. Удерживающая способность — более 3,5 кН*м, эффективная материалоемкость.
- Уникальные и надежные решения по закреплению с использованием композитных фитингов собственного производства.
- Диэлектрик — низкая электропроводность и теплопроводность, не препятствует распространению радиочастотных волн и электромагнитах полей.
- Качество материала и высокие стандарты качества производства.
- Отсутствие выцветания.
- Минимальные затраты на доставку и монтаж: экономия на доставке за счет существенного снижения веса. Качество и простота конструкции позволяет снизить трудозатраты на монтаж, обеспечить безопасность сборки и избежать применения грузоподъемной техники.
- Экономия на эксплуатационных затратах. значительное удлинение межремонтных сроков, минимальные потребности в содержании, низкие затраты на техническое обслуживание по отношению ко всему сроку службы в целом.
- Оперативность и простота замены секционных элементов конструкций после аварийных ситуаций либо случаев вандализма.
- Долговечность. Срок службы перильного ограждения из стеклопластика — от 30 лет.
- Разнообразие решений. Возможность производства композитных перильных изделий в цветовой палитре по каталогу RAL.
Технология пултрузии весьма успешно используется для производства ответственных изделий авиационной и ракетно-космической техники, строительных материалов и изделий для нужд автомобильной индустрии и машиностроения. Кроме того, изделия, получаемые методом пултрузии, применяются и в сельском хозяйстве.
- Строительство и архитектурные решения
- Железные и автомобильные дороги
- Портовые и прибрежные сооружения
- Очистные станции
- Объекты атомной энергетики
- Сельское хозяйство
- Нефть и газ
- Химическая промышленность
- Производственные предприятия
- Энергетика и связь